凝膠色譜系統(tǒng)采用先進技術(shù)及關(guān)鍵部件的基礎(chǔ)上結(jié)合自主創(chuàng)新，產(chǎn)品性能國內(nèi)好異常狀況，該設(shè)備主要用于水性和油性高分子聚合物的分子量大小及分子量分布檢測說服力，以及糖類、醇更多可能性、脂肪酸深刻變革、脂類的定性定量分析。
 

　　下面讓我們一起來了解一下凝膠色譜系統(tǒng)在聚合物生產(chǎn)及使用過程的應(yīng)用
 

　　1.生產(chǎn)工藝的選擇選擇
 

　　什么樣的工藝流程會直接影響產(chǎn)品的分子量及其分布分析。因此分析不同工藝流程的分子量分布為選擇最佳的工藝提供依據(jù)至關重要。
 

　　用凝膠色譜研究釜式、釜式連續(xù)以及塔式連續(xù)聚合等三種不同生產(chǎn)工藝對聚碳酸酯分子量分布的影響見下圖。從圖中看出:三種不同工藝的聚合產(chǎn)物在高分子量尾端差別不大產業，但以PC-62(1)塔式連續(xù)聚合試樣低分子量含量最多且分布也寬。這種工藝需要改進共享應用。
 

　　2.聚合過程的控制與監(jiān)視
 

　　在聚合反應(yīng)過程中不斷取樣通過凝膠色譜監(jiān)測來確定聚合條件對產(chǎn)物分子量分布的影響工具。如聚氯乙烯常有微凝膠存在，會影響它的物理和溶液性質(zhì)情況較常見。
 

　　微凝膠與什么因素有關(guān)?Abdel-Alim用凝膠色譜研究了聚合溫度對聚氯乙烯微凝膠含量的影響見下圖市場開拓。從圖中的分子量分布曲線上分子量大于8.5×105的部分為微膠部分，可看出:聚合溫度愈低喜愛，微凝膠的含量愈高環境，當聚合溫度為70℃ 時，微凝膠幾乎沒有了保障。因此重要的角色，用凝膠色譜的監(jiān)視，可以控制產(chǎn)品的微凝膠體製。
 

　　3.加工過程中的檢測
 

　　聚合物在加工過程中由于受熱要落實好、氧及機械作用而降解。用凝膠色譜研究擠出成型過程中高分子的降解發力，實驗簡單快速優勢與挑戰，可以細致地觀察不同擠出條件下試樣柱條的中心和表面的分子量及其分布的差別，這在凝膠色譜出現(xiàn)以前是不可能做到的越來越重要的位置。
 

　　下圖是用凝膠色譜測定160℃擠出50%后聚苯乙烯樣品柱條不同部位的分子量分布的比較。從圖中可以看出迎來新的篇章，在擠出過程中解決方案，樣品的平均分子量下降、樣品柱條表面的分子量比其中心降解得快共同學習。
 

　　4.使用過程中的檢測
 

　　聚合物材料在使用過程中由于光交流研討、熱、氧的作用而產(chǎn)生高分子鏈斷裂。Hendrickson研究聚苯乙烯的老化過程順滑地配合，用凝膠色譜分析了聚苯乙烯(Mw= 2.67×105更加完善，Mw/ Mn = 1.08)試樣在老化箱中老化2×103小時后分子量分布的變化見下圖。
 

　　經(jīng)老化后分子量分布變寬上高質量，40%部分其分子量仍在原試樣范圍精準調控，49%的部分其分子量低于原試樣的分子量，而11%部分的分子量大于原試樣的分子量范圍發展邏輯，這可能是聚苯乙烯分子間的藕合所致方案。凝膠色譜不僅檢驗老化過程分子量的變化而且還可以為老化機理的研究提供數(shù)據(jù)。
 

　　5.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
 

　　聚2 , 6-二甲基苯醚( PPO)與PS , ABS等共混形成一種性能優(yōu)良的工程塑料(MPPO)發展機遇，從GPC測定發(fā)現(xiàn)其沖擊強度與PPO 的低分子量含量有關(guān)創新延展。因此，通過測量GPC ，即可檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量長效機製。