今天為大家?guī)硪黄P于自動進樣器常見故障的原因及處理方法，話不多說下面就讓我們一起來看看吧資料。
 

　　自動進樣器的故常原因及處理方法如下：
 

　　1.基線不穩(wěn)自動化，鬼峰增多
 

　　現(xiàn)象：Fig1 a 和Fig1 b分析的是同一標準品。Fig1 a基線不穩(wěn)集成，鬼峰增多;而Fig1 b基線穩(wěn)定規模最大，為正常圖譜。
 

　　Fig1 a是基線不穩(wěn)，鬼峰增多的圖譜
 

　　Fig1 b是正常的圖譜重要手段，同時是清洗干凈后的圖譜
 

　　原因：在排除了泵，流動相和檢測器問題后橫向協同，這種現(xiàn)象說明進樣系統(tǒng)被污染了不折不扣。
 

　　解決方法：用5%的高氯酸水溶液代替原來的自動進樣器的清洗液，用針筒抽吸約100mL技術的開發，在樣品瓶中裝入上述清洗液成效與經驗，用一根塑料阻尼管代替色譜柱，阻尼管出口處連廢液溝通協調，不接檢測器拓展。
 

　　打開泵，設置一個常規(guī)流速活動。設置自動進樣程序，進樣量200μL，分析時間1分鐘還不大，連續(xù)20次好宣講。結(jié)束后把清洗液換成純水，樣品瓶中裝純水保障性，依上述同樣操作不斷進步，(考慮到進樣量較多，且重復次數(shù)多領先水平，準備5個裝適量液體的樣品瓶認為，放入樣品盤中，設置自動進樣程序，每個瓶連續(xù)抽4次良好，5個樣品瓶合計抽20次雙重提升，避免吸空)。
 

　　說明：5%的高氯酸水溶液能夠有效地去除系統(tǒng)中的污垢倍增效應，如若無高氯酸結果，可用甲醇，純水大進樣量多次清洗重要意義，也能起到同樣的效果規則製定。
 

　　2.泵壓力突然降至0或很小
 

　　現(xiàn)象：在一次連續(xù)分析樣品過程中，開始分析時系統(tǒng)很正常單產提升，但是到分析第八個樣品時突然發(fā)現(xiàn)泵壓降至0.3Mpa求索，而正常時泵壓為5.5Mpa置之不顧。聞到進樣器中有甲醇味(流動相中甲醇含量很大)多樣性。打開進樣器門，發(fā)現(xiàn)排液閥下面的管子有液體滴出試驗，帶有甲醇味規模，停止系統(tǒng)，按shift+9發(fā)現(xiàn)進樣口和rinse口鹽析很厲害新格局。
 

　　原因：進樣口被堵作用，流動相無法進入色譜柱，滲漏出來對外開放，致使泵壓下降互動式宣講。
 

　　解決方法：根據(jù)自動進樣器常規(guī)維護
 

　　3.和4.操作，更換進樣隔墊和Septumcutout(若沒有備件用的舒心，進樣口密封圈和rinse口隔墊用純水→甲醇超洗干凈結構。)用擦鏡紙沾純水擦干凈進樣口和rinse口旁的鹽析，再用甲醇擦洗模式。裝上兩個部件效果較好，打開機器調(diào)試，無滲漏貢獻，泵壓正常即可廣泛應用。
 

　　3. 進樣重現(xiàn)性不佳
 

　　原因：
 

　　1)計量泵不準;
 

　　2)六位閥磨損。
 

　　解決方法：1)計量泵吸液準確性判斷持續。在樣品瓶中裝入足量的純水情況，擦干凈外面的水分，用分析天平稱量高品質，記錄讀數(shù)W1等多個領域，放入進樣盤，設置進樣程序，進樣量100μL組合運用，連續(xù)十次的特點，結(jié)束后濾紙擦干樣品瓶表面的水分，置天平稱量研究與應用，得讀數(shù)W2適應性，W1-W2得的數(shù)值應為1mL純水在相應溫度的質(zhì)量。若差別不大有效保障，則計量泵無礙激發創作。若計量泵有問題，有可能計量泵柱塞桿或密封圈有問題稍有不慎。
 

　　2)六位閥磨損探索。根據(jù)自動進樣器說明書，拆下六位閥全面協議，觀察是否三個口有磨損重要作用，若磨損嚴重，則更換新的六位閥帶動產業發展，根據(jù)書上的操作工藝技術，裝配好，調(diào)試，重現(xiàn)性良好即可系統。