設備用途：
本設備適用于制藥、生物、食品等多個領域、化工等行業(yè)互動講，常用于各種溶液的脫色、提純哪些領域、去雜支撐能力。

結(jié)構(gòu)特點：
1. 采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼與特種玻璃制作，具有耐腐蝕像一棵樹、耐高壓協同控製、有機溶劑、透明度*并且防爆高效利用，符合GMP要求體驗區。
2. 進、出液裝置采用布液水冒品質、或絲網(wǎng)提供了遵循，液體分布均勻。
3. 上下端全部為快開裝置能運用，更換物料方便簡單利用好。
4. 合理的高徑比，精密的進出口流體分布裝置講實踐，保證層析柱裝填效果和填料再生效果，為高效分離提供了保障具體而言。  
工作原理：
    層析過程是基于樣品組分在互不相容的兩“相”溶劑之間的分配系數(shù)之差（分配層析）最為顯著，組分對吸附劑吸附能力不同（吸附層析），和離子交換十分落實，分子的大幸幠?。ㄅ抛鑼游觯┒蛛x。

操作要點：
    層析柱操作流程一般為：預處理作用、逆流洗柱、水洗、吸附銘記囑托、解吸事關全面、再生等工藝。
1. 預處理：在吸附樹脂的生產(chǎn)過程中製造業，一般采用的是工業(yè)級原料發展目標奮鬥，產(chǎn)品沒有經(jīng)過進一步純化處理，樹脂內(nèi)部殘留少量單體狀態，所以在使用之前規劃，需用水溶性溶劑對其浸泡處理關規定，然后用去離子水通過樹脂層，置換出水溶性溶劑離子方可投入使用應用前景。
2. 逆流洗柱：用水洗出去水離子及破碎填料指導，樹脂裝入后，用蒸餾水反洗樹脂層兩個角度入手，直至出水清晰關註點、無氣味、無細碎樹脂為止基礎上。再依次用酸堿等浸泡安全鏈、沖洗樹脂層，至出水呈中性為止預下達。
3. 水洗：水洗的主要目的是除去層析柱上所附著的渣滓增持能力。
4. 吸附：吸附操作自上而下（或自下而上）通液，可采用不同流速創新為先，以選取*條件提高鍛煉。流出液每隔一段時間取樣檢測，達泄漏點停止吸附行業內卷，或多柱串聯(lián)達飽和后解吸進行培訓。吸附主要是吸取料液中的渣滓或要回收物，該過程應控制料液的速度及吸附量凝聚力量，大孔樹脂應*浸泡在料液里穩中求進，以提高吸附效果和運行穩(wěn)定性。
5. 解吸不折不扣、再生：解吸操作自上而下（或自下而上）通解吸劑再獲，單柱吸附時，解吸與吸附操作對流為佳最深厚的底氣。解吸劑沸點要低以便回收處理敢於挑戰。